Niezależny programista PLC | Beckhoff TwinCAT 3

Projektuję i programuję systemy sterowania maszyn i linii produkcyjnych — od koncepcji i nowych aplikacji PLC po uruchomienia, rozbudowę oraz modernizację istniejących systemów.

Wsparcie dla producentów maszyn, integratorów i zakładów produkcyjnych

Niezależny inżynier specjalizujący się w systemach sterowania Beckhoff

Od koncepcji i programowania po uruchomienie oraz wsparcie produkcji

Nowe projekty, przejęcie istniejącego kodu i modernizacja maszyn

Nowa maszyna lub niedokończony projekt?

Pomagam zaplanować architekturę sterowania Beckhoff jeszcze przed rozpoczęciem programowania. Tworzę oprogramowanie PLC i HMI w TwinCAT 3 od podstaw, przejmuję rozpoczęte projekty i wspieram ich uruchomienie.

Problemy z istniejącą maszyną?

Analizuję istniejące aplikacje PLC, diagnozuję usterki, optymalizuję czasy cyklu i rozbudowuję funkcjonalność. W przypadku starszych maszyn pomagam zastąpić dotychczasowy system nowym sterowaniem opartym na rozwiązaniach Beckhoff.

Brakuje danych z produkcji?

Wykorzystuję dostępne sygnały PLC lub doposażam maszyny w czujniki i moduły I/O. Pomagam zbierać informacje o procesie, cyklach i przestojach oraz udostępniać je systemom monitorowania i MES – także z maszyn wyposażonych w inne sterowniki.

Zakres usług inżynierskich

Programowanie PLC w TwinCAT 3

Tworzę oprogramowanie PLC dla nowych maszyn i kompletnych linii produkcyjnych, a także rozwijam i kończę istniejące projekty. Pracuję w Structured Text zgodnie z IEC 61131-3, wykorzystując OOP i modułową architekturę, która ułatwia diagnostykę oraz dalszą rozbudowę. Stosuję sprawdzone wzorce programowania i rozwiązania PLCopen tam, gdzie są przydatne.

Projektowanie architektury sterowania

Pomagam zaplanować system sterowania przed rozpoczęciem programowania: dobór Beckhoff IPC, modułów I/O i napędów, topologię EtherCAT, podział funkcji między stanowiskami oraz strukturę oprogramowania. Celem jest rozwiązanie, które można sprawnie zaprogramować, uruchomić i utrzymywać.

Wizualizacje TwinCAT HMI i WebHMI

Projektuję interfejsy TwinCAT HMI i WebHMI do obsługi oraz diagnostyki maszyn. Obejmują one wizualizację procesu, alarmy, receptury, tryby pracy i funkcje serwisowe, tak aby operatorzy i utrzymanie ruchu mogli szybciej rozpoznawać problemy.

Sterowanie ruchem i robotyka

Uruchamiam i integruję napędy, osie NC PTP/CNC, układy wieloosiowe oraz Beckhoff XTS, wykorzystując biblioteki Motion i standardowe podejście PLCopen. Łączę sterowanie PLC z robotami przemysłowymi, diagnozuję błędy ruchu i pomagam optymalizować sekwencje oraz czasy cyklu.

Zbieranie danych z maszyn i integracja IT/OT

Integruję systemy automatyki z warstwą biznesową (MES, ERP, chmura), przekształcając pozyskane dane w konkretne narzędzia do analizy przestojów, monitorowania OEE, identyfikowalności czy obsługi receptur. Pomagam zbierać dane również ze starszych maszyn – wykorzystując istniejące sygnały PLC, dodatkowe czujniki, moduły I/O lub odpowiednie interfejsy komunikacyjne.

Diagnostyka, rozbudowa i modernizacja sterowania

Analizuję i przejmuję istniejące aplikacje TwinCAT, usuwam błędy, doprogramowuję funkcje i optymalizuję wydajność maszyn. Wspieram też modernizację starszych układów sterowania – również innych producentów – przez wdrożenie nowej platformy Beckhoff.

Wybrane realizacje

Wybrane realizacje pokazują, jak rozwiązania TwinCAT 3 sprawdzają się przy standaryzacji oprogramowania, integracji linii produkcyjnych, precyzyjnych testach i krótkich cyklach maszyn. Każdy projekt opisuje konkretne wyzwania i zastosowane rozwiązania.

Framework programistyczny TwinCAT 3 dla producenta maszyn

Linia montażu, testowania i znakowania butelek do przechowywania osocza

System testowania medycznych wierteł neurochirurgicznych

Opis

Aby ograniczyć powielanie kodu i uprościć rozwój kolejnych maszyn, powstał framework TwinCAT 3 standaryzujący aplikacje PLC. Obiektowe biblioteki obejmowały sterowanie ruchem, roboty, komunikację przemysłową, systemy wizyjne i automatyczne generowanie komponentów HMI.

Najważniejsze elementy

  • Architektura oparta na programowaniu obiektowym (OOP)
  • Biblioteki dla napędów, robotów i komunikacji przemysłowej
  • Automatyczne generowanie ekranów HMI
  • Standaryzacja alarmów z wykorzystaniem TwinCAT EventLogger
  • Wielokrotne wykorzystanie modułów, ograniczające nakład pracy przy kolejnych projektach

Technologie

TwinCAT 3, OOP, Motion Control, OPC UA,  ADS, EventLogger, Software Architecture

Opis

Kompletna linia do montażu, testów szczelności, etykietowania i sortowania butelek medycznych wymagała skoordynowania wielu stanowisk. Sterowanie TwinCAT 3 łączyło system transportowy Bosch Rexroth TS-2, roboty Fanuc, systemy wizyjne i identyfikowalność produktów opartą na kodach QR.

Najważniejsze elementy

  • Roboty Fanuc oraz stacje SCARA współpracujące z systemem transportowym Bosch Rexroth TS2
  • Automatyczne testy szczelności z wykorzystaniem testerów ATEQ
  • Podwójne stanowiska etykietowania z kontrolą jakości wydruku
  • Identyfikowalność produktów z wykorzystaniem kamer IFM
  • Architektura TwinCAT 3 oparta na programowaniu obiektowym

Technologie

TwinCAT 3, Fanuc, SCARA, TwinSAFE, Machine Vision, Leak Testing, Traceability

Opis

Stanowisko do testowania wierteł neurochirurgicznych miało odtwarzać warunki pracy urządzenia i automatycznie oceniać wynik. Rozwiązanie łączyło precyzyjne pomiary siły i momentu obrotowego z analizą przebiegów oraz raportowaniem zgodnie z wymaganiami projektu medycznego.

Najważniejsze elementy

  • Zamknięta pętla regulacji siły z wykorzystaniem regulatorów Festo
  • Szybka akwizycja danych dzięki EtherCAT Oversampling
  • Automatyczna analiza przebiegów oraz raportowanie wyników
  • TwinCAT HMI z recepturami, alarmami i zarządzaniem użytkownikami
  • Oprogramowanie opracowane z uwzględnieniem GAMP 5 i wymagań 21 CFR Part 11

Technologie

TwinCAT 3, EtherCAT, TwinCAT HMI, Festo, Medical Automation, GAMP 5

Zautomatyzowane stanowisko testów końcowych głośników aparatów słuchowych

Elastyczna platforma badawczo-rozwojowa oparta na Beckhoff XTS

Opis

Testowanie miniaturowych głośników aparatów słuchowych o wymiarach zaledwie 3 × 2 mm wymagało precyzyjnej obsługi części i krótkiego cyklu. Stanowisko z TwinCAT 3, dwoma robotami Mitsubishi SCARA, systemem Cognex i aparaturą pomiarową osiągnęło wydajność jednego przetestowanego elementu co 2 sekundy.

Najważniejsze elementy

  • Dwa roboty Mitsubishi SCARA współpracujące w jednej aplikacji
  • Automatyczne pozycjonowanie i testy elektroakustyczne
  • Inteligentna synchronizacja robotów i obsługa tacek
  • Automatyczna klasyfikacja produktów do 10 kategorii NOK oraz jednej kategorii OK
  • Integracja z systemem MES poprzez OPC UA

Technologie

TwinCAT 3 • Beckhoff CX5140 • Mitsubishi SCARA • Cognex Vision • TwinSAFE • OPC UA • Motion Control

Opis

Platforma R&D miała umożliwiać szybkie sprawdzanie nowych procesów montażowych bez każdorazowej zmiany programu PLC. Dzięki Beckhoff XTS i konfigurowalnej logice stanowisk przebieg procesu można było zmieniać z poziomu HMI.

Najważniejsze elementy

  • Dynamiczna konfiguracja procesu z poziomu HMI
  • Inteligentny system transportowy Beckhoff XTS
  • Integracja elastycznego podajnika Asyril
  • Wymienne narzędzia oraz modułowe stanowiska procesowe
  • Platforma przygotowana do projektów Proof of Concept

Technologie

TwinCAT 3, Beckhoff XTS, TwinSAFE, Cognex, Asyril, Web HMI

Najczęściej Zadawane Pytania

TwinCAT Engineer to specjalistyczna marka mojej działalności Adrian Bogdzia Automation Systems. Jako niezależny inżynier zajmuję się projektowaniem i programowaniem sterowania Beckhoff TwinCAT 3, przejmowaniem istniejących projektów oraz uruchamianiem i modernizacją maszyn i linii produkcyjnych.

Tak. Mogę przeanalizować istniejący program, znaleźć przyczyny usterek, dopisać nowe funkcje lub pomóc skrócić czas cyklu. Wspieram też produkcję po uruchomieniu i mogę przeszkolić dział utrzymania ruchu. Jeśli maszyna ma przestarzałe sterowanie, możemy rozważyć modernizację na platformie Beckhoff. Zakres ustalam po analizie urządzenia.

Tak. Wspieram uruchomienie produkcji, diagnozowanie problemów pojawiających się w pierwszych tygodniach pracy oraz szkolenie operatorów i utrzymania ruchu. W razie potrzeby możemy ustalić także dalsze wsparcie techniczne po odbiorze maszyny.

Większość prac inżynierskich, takich jak projektowanie architektury sterowania, programowanie PLC, rozwój oprogramowania TwinCAT czy przygotowanie dokumentacji, realizuję zdalnie. Pozwala to ograniczyć koszty projektu i skrócić czas realizacji. Na miejscu u klienta prowadzę przede wszystkim testy FAT/SAT, uruchomienia maszyn, optymalizację procesów oraz wsparcie produkcji. Dzięki lokalizacji w Szczecinie mogę szybko dotrzeć do klientów w zachodniej Polsce, a projekty realizuję na terenie całej Europy.

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Budujesz nową maszynę, potrzebujesz pomocy z istniejącym sterowaniem lub chcesz zbierać dane z produkcji? Opisz urządzenie i problem – zazwyczaj odpowiadam w ciągu jednego dnia roboczego.



    Dane kontaktowe

    Szczecin, Polska
    info@twincat-engineer.eu
    +48 533 550 685
    Wsparcie zdalne i uruchomienia u klientów w Polsce i Europie.

    Na wiadomości e-mail odpowiadam zazwyczaj w ciągu jednego dnia roboczego

    Spotkania projektowe mogą odbywać się przez Microsoft Teams, Google Meet lub bezpośrednio u klienta.

    Działając ze Szczecina, oferuję szybkie wsparcie producentom maszyn, integratorom systemów oraz zakładom przemysłowym w zachodniej Polsce, w tym w Szczecinie, Goleniowie, Stargardzie, Koszalinie, Gorzowie Wielkopolskim i Barlinku. Jednocześnie realizuję projekty zdalnie oraz podczas uruchomień u klientów w całej Polsce i Europie.